COAXIS – технология измельчения и смешивания

Coaxis

Проектно-производственная компания «Гилан»  ведет свою деятельность в области разработки технологий и оборудования . Под брендом «COAXIS» выпускается оборудование  для измельчения и смешивания различных материалов. Все технические решения COAXIS, предлагаемые компанией, являются оригинальными и защищены соответствующими патентами.

Коаксиальная технология измельчения позволяют решать самые разные задачи в области тонкого помола материалов в течение короткого срока и с максимальным удобством для оператора:

-широкий спектр измельчаемых материалов: кирпич, щебень, отсевы (известняк, доломит, мрамор, гранит и т.д.), пески (строительный, кварцевый, гранатовый и т.д.), цемент, уголь, стекло, граншлаккупершлаккорундкарбид кремния и т.д.*

-уникальная технология помола: коаксиальное самоизмельчение не требует помольных шаров и футеровки

-высокая производительность: промышленный объем продукции на лабораторной мельнице

 

* Протоколы результатов испытаний в скачиваемых файлах активных ссылок.

Если Вы оказались на этой странице, то скорее всего, Вы находитесь в поиске решения задачи по измельчению материалов. В таком случае, Вам стоит уделить время и ознакомиться с приведенной ниже информацией, которая поможет выбрать верное решение при переходе от среднего и мелкого дробления (-6 и -1мм соответственно) к тонкому и сверхтонкому (-0,1 и -0,01мм соответственно)

По способу измельчение условно разделяют на раздавливание, удар, истирание, раскалывание.

По видам можно разделить измельчение (диспергацию) на сухое (в воздушной или газовой среде) и мокрое (в жидкости). Как правило, мокрое измельчение в составе суспензий применяется при сверхтонком измельчении и требует меньших энергозатрат в сравнении с сухим в силу наличия расклинивающего эффекта Ребиндера.

Особняком стоят задачи по сверхчистому измельчению материала, когда в измельченном продукте недопустимо присутствие следов материалов, из которых изготовлены рабочие элементы мельниц и решения предполагающие обработку материала в среде газа, например, инертного.

         Очевидно, что для измельчения твердой частицы к ней необходимо приложить усилие, которое превысит предел необратимой деформации данной частицы. Следовательно, в случае свободного удара (удар молотками, билами, струйное измельчение, вихревое и т.д.) определяющей величиной будет импульс частицы  P=mV, где m-масса частицы, а V-скорость. Разгоняем ли мы частицу с последующим соударением или ударяем ее рабочим органом в данном случае не принципиально. В процессе измельчения масса частицы стремится к меньшему пределу уменьшая тем самым величину импульса. Скорость соударения также имеет физические и технические ограничения. Так, например, в большинстве случаев скорость закрепленных на вращающемся роторе рабочих органов быстроходных мельниц не превышает 60-90 м/с. Использование больших скоростей приводит к усложнению конструкции, стоимости оборудования и применяется относительно редко. Скорость частицы непосредственно при ударе и того меньше. Скорость частиц в эжекторной струйной мельнице работающей при промышленном давлении до 10 атм. не превышает 160-180 м/с. При встречном расположении разгонных каналов или форсунок возникает эффект взаимного гашения энергии струй. Все это в совокупности с величиной вероятности соударения частицы о встречную частицу приводит к относительно большим энергозатратам при эксплуатации струйных мельниц. Например, для работы струйной мельницы LNJ-V36 необходим компрессор сжатого воздуха  мощностью 250 кВт при собственном энергопотреблении в 47,5 кВт. Очевидно также, что при подобной кинетике существует предельная величина, до которой может быть разрушена частица. Далее, может быть задействован механизм повторных соударений, при котором в частице накапливается усталость от последовательных ударов приводящая к последующему разрушению частицы. Подобный механизм предполагает неоднократное возвращение недоизмельченных частиц в цикл помола. Для получения частиц размером -1мкр используются пароструйные мельницы , энергоносителем в которых является перегретый пар.

Альтернативой приведенному выше способу может являться сдавливание частицы рабочими элементами мельницы. Подобный механизм измельчения имеет место в шаровых, вибрационных, планетарных, роликовых, роторно-инерционных и прочих конструкциях, где применяется принцип измельчения основанный на сжатии частицы (в качестве допущения падение помольного шара на частицу также относится к данному способу). В этом случае основным характеризующим параметром разового воздействия является сила F=ma (ее производной в конечном итоге является давление) прикладываемая к частице, где m-масса, а а-ускорение мелющего тела. Одним из наиболее распространенных механизмов для тонкого измельчения, которому насчитывается уже не одна сотня лет является шаровая мельница и ее многочисленные вариации. Основной минус шаровой мельницы-металлоемкость, как следствие, энергоемкость и исключительно низкий КПД. Вес таких мельниц достигает сотен тонн. Из курса средней физики следует, что для шаровой мельницы а=g или 9,81 м/с2 и основными изменяемыми параметрами являются высота подъема и масса мелющего тела. Очевидно, что с увеличением величины ускорения а сопоставимое воздействие достигается при меньшей массе мелющего тела. Одной из наиболее энергонасыщенных конструкций применяемых при измельчении является планетарная мельница. . Ускорение мелющих тел достигает в таких мельницах значения в 100 и более g (более 1000 м/с2). Оборотной стороной является сложность конструкции и ненадежность основного узла-редуктора вследствие предельных режимов в которых работают его подшипники. Очевидно, что в целом данный способ легко допускает повторное воздействие на обрабатываемый материал. Например, замкнутый цикл в бисерных мельницах, когда материал раз за разом возвращается в цикл обработки. Достаточно широко распространены вибрационные мельницы, которые весьма успешно решают задачи по сверхтонкому измельчению. Стоит отметить, что практически все механизмы измельчения использующие мелющие тела могут быть адаптированы для мокрого измельчения.

         Как правило, ни один способ не позволяет добиться требуемого результата на 100% за один проход материала. Повторное направление материала в цикл измельчения приводит как к увеличению энергозатрат , так и к переизмельчению уже полученной фракции. Повысить эффективность процесса измельчения можно с помощью  отбора из общей массы материала частиц, размер которых соответствует заданному. Подобный процесс называется классификацией. Сепарацию тонких порошков , как правило, производят в газодинамических потоках. В случае диспергации частиц в составе суспензий отбор частиц проводят с помощью седиментации или применяя гидроциклоны

          В соответствии с характерными особенностями каждому материалу в большей степени подходит тот или иной способ измельчения, но часто с весьма существенными сложностями. Например, одной из наиболее сложных задач является тонкое измельчение резины. В промышленных объёмах наибольшее распространение получил способ, по которому перед измельчением быстроходными рабочими элементами резина подвергается глубокой заморозке, вследствие чего теряет пластичность и упругость становясь хрупкой, как эбонит. Для измельчения древесины, жмыхов, кормов и прочих подобных материалов широко используются мельницы роторного типа оснащенные рабочими органами различного типа. Однако, в следствии причин, раскрытых выше тонкое измельчение с их помощью связано с большими трудностями, а зачастую просто невозможно. Чуть более эффективно измельчение подобных материалов путем сдавливания и истирания. Одним словом, идеального способа измельчения для Вашего материала не существует априори. Любое решение будет в той или иной степени компромиссным.

            Особо стоит остановиться на проблеме очистки воздуха (газа) от пыли. Существует достаточно много различных способов газоочистки , которые условно можно разделить на четыре группы-фильтрующие (рукавные фильтры, пылевые, иглопробивные и т.п.), динамические (циклоны), электростатические и промывочные (скрубберы).

На основе запатентованных технических решений COAXIS строятся динамические и промывочные системы газоочистки.

Роторно-вихревые мельницы COAXIS

 

Роторно-вихревые мельницы  COAXIS

Семейство роторно-вихревых мельниц COAXIS разработано для решения задач тонкого измельчения в пылегазовом вихре вследствие взаимного соударения частиц между собой, корпусом и подвижными рабочими элементами. Конструкционные отличия и геометрия рабочих органов роторно-вихревых мельниц COAXIS позволили существенно снизить износ по сравнению с аналогами. Окружная скорость рабочих органов в зависимости от модели составляет 65-100 м/с, оптимальный размер исходных частиц 0-10мм.  Сочетание роторно-вихревых мельниц типа ВДМ-1000 с системами классификации и газоочистки COAXIS позволяет создавать высокотехнологичные компактные комплексы тонкого измельчения со средней производительностью 1000 кг/ч.  

Управление комплексом осуществляется с пульта управления и позволяет в широких пределах изменять и контролировать параметры процесса измельчения. 

                          

Для целей лабораторных исследований и опытно-экспериментальных производств выпускаются мельницы КЛМ-100 Старатель  и КПК «Лаборант 100»  с вращающимся корпусом.

 КЛМ-100-Старатель                                                                                            

              

                                                               

Коаксиальные мельницы тонкого измельчения серии «Старатель» выпускаются в различных комплектациях в зависимости от пожеланий Заказчика. При заказе оборудования для измельчения материала которой еще не испытывался, в обязательном порядке проводится пробный помол для подтверждения заявленных характеристик. Вы всегда можете договориться с нами о проведении пробного помола и присутствовать при этом лично либо наблюдать удаленно. КЛМ «Старатель-100» в бюджетном исполнении  стоит первой в линейке оборудования тонкого помола «COAXIS».

https://www.youtube.com/watch?v=w_8XqHfnM-0

                                      Технические характеристики

 

Размер исходных частиц

до 20 мм*

 

Размер измельченных частиц

0-50 мкм

 

Максимальная загрузка материала

до 3 кв.дм.*

 

Вид помола

сухой

 

Габаритный размер Д*Ш*В мм./ Вес кг.

1100*500*1500/95

 

Потребляемая мощность

3 кВт

*в зависимости от измельчаемого материала

 

Базовая комплектация:

  • Вращающийся барабан и помольные органы – Ст. 3 Сп.5
  • Станина
  • Окраска молотковой краской
  • Щит управления с датчиком нагрузки
  • Паспорт
  • Инструкция по эксплуатации

Стоимость в базовой комплектации – 150 000 руб.

 

Дополнительные опции:

 

 

Стоимость

 

Механизация вращения помольной камеры(электропривод)

По запросу

 

Система принудительного охлаждения

По запросу

 

Частотное регулирование вращения помольной камеры и основного двигателя

По запросу

 

Изготовление помольных органов и камеры из нержавеющей стали

По запросу

 

Таймер

По запросу

   

КПК-100-ЛАБОРАНТ

                                                                                                          

                                                           

 Воздушно-центробежный динамический лабораторный комплекс «Лаборант»* предназначен для тонкого помола и/или классификации порошков в дискретном режиме.

* Протоколы результатов испытаний в скачиваемых файлах активных ссылок.

                                      Технические характеристики

 

Диапазон границ размерного разделения 

3-60 мкм

 

Производительность

0,5-4 кг/час*

Объем загрузки, разовый

0,8 литров

 

Режим работы(загрузка)

дискретный

 

Класс очистки воздуха ГОСТ Р 51251-99

 Н12

Потребляемая мощность

3,55 кВт

Напряжение питания

380 В/50 Гц

Частота вращения ротора

регулируемая

Скорость воздушного потока

регулируемая

 

 Габаритный размер Д*Ш*В мм./ Вес кг.

1500*500*1500/140

*в зависимости от классифицируемого материала и требований к однородности фракции

Стоимость – 450 000 руб.                

                                                           

 ВOМ-100 

       

Вихревая одновальная мельница «ВОМ-100» — лидер продаж среди продуктов «COAXIS». Низкая цена, высокая производительность, простота в эксплуатации и широчайший спектр измельчаемых материалов делает мельницу «ВОМ-100» незаменимой на небольших производствах и предприятиях.  

                 Технические характеристики

Размер исходных частиц

до 20 мм*

Размер измельченных частиц

0-60 мкм

Тип

роторно-вихревой

Вид помола

самоизмельчение

Производительность

100 кг/час*

Габаритный размер Д*Ш*В мм./ Вес кг.

1050*700*700/240

Потребляемая мощность

5,5 кВт

*в зависимости от измельчаемого материала

Стоимость в базовой комплектации – 180 000 руб.

Дополнительные опции:

Стоимость

Загрузочный модуль

По запросу

Модуль выгрузки

По запросу

Классификация

По запросу

Интеллектуальное управление(автоматизация)

По запросу

 

ВДМ-1000

   

Вихревая двухвальная мельница ВДМ-1000 непрерывного действия эффективно решает весь спектр задач в области  тонкого измельчения материалов в промышленном объеме. Универсальность конструкции ВДМ-1000 позволяет легко интегрировать мельницу в уже существующий производственный  комплекс.  Простота в обслуживании, малый износ расходных частей, низкое энергопотреблении при высокой производительности — все эти характеристики позволяют использовать данный продукт во многих отраслях народного хозяйства. 

                                      Технические характеристики

 

Размер исходных частиц

до 20 мм*

 

Размер измельченных частиц

0-60 мкм

 

Тип

роторно-вихревой

 

Вид помола

самоизмельчение

Производительность

1000 кг/час*

 

Габаритный размер Д*Ш*В мм./ Вес кг.

2000*900*1300/1200

 

Потребляемая мощность

44 кВт

*в зависимости от измельчаемого материала

 

Стоимость в базовой комплектации – 1 800 000 руб.

 

Дополнительные опции:

 

 

Стоимость

 

Загрузочный модуль

По запросу

 

Модуль выгрузки

По запросу

 

Классификация

По запросу

 

Интеллектуальное управление(автоматизация)

По запросу

 

                                                                          

Планетарные роликовые вибрационные мельницы COAXIS

Планетарные роликовые вибрационные мельницы                 

           Планетарные роликовые вибрационные мельницы серии РВМП COAXIS предназначены для сверхтонкой диспергации твердых частиц в составе суспензий или пылегазовых смесей. Технические решения COAXIS в области разработки планетарных роликовых мельниц защищены патентом РФ на изобретение.Ускорение в планетарных роликовых мельницах COAXIS серии РВМП может превышать 140g при частоте 100 Гц и более. Измельчаемый материал подается в зазоры между роликами и корпусом под давлением в составе суспензии или пылевоздушной смеси, что представляет собой технологическое удобство в плане организации технологического процесса загрузки и выгрузки материала в мельницу. Так, например, при использовании ПКН (пневмокамерного насоса) возможна организация герметичной технологической системы СИЛОС-ПКН-РВМП COAXIS -СИЛОС с функцией пневмотранспорта, исключающей пыление. Учитывая, что предпочтительный размер входной фракции для мельниц РВМП составляет -1мм, для решения широкого круга задач целесообразно включение в технологическую цепочку роторно-вихревых мельниц COAXIS серии ВДМ и ВОМ. Мельницы РВМП эффективны при приготовлении водоугольного топлива, жидкого удобрения на основе торфа, обеззараживании навоза и т.п. При обработке суспензий на механическое воздействие накладываются активно протекающие кавитационные процессы, что приводит к интенсификации измельчения твердой фазы.

           Стоимость мельниц серии РВМП и техническая информация предоставляются по дополнительному запросу.

Струйно-динамические мельницы COAXIS

Струйно-динамические мельницы   COAXIS

         При всем многообразии для первичной оценки эффективности той или иной конструкции струйной мельницы необходимо учитывать следующие основные параметры.

  • Энергетические параметры газовой струи и , как следствие, скорость частиц. Необходимо учитывать, что энергия струи (скорость частиц) частично гасится отраженной от мишени волной, при схеме струя-в струю возникает эффект взаимного гашения струй.
  • Вероятность соударения частиц. При ударе о мишень вероятность стремится к 100%, а при схеме струя-в струю вероятность значительно снижается.
  • Расход газа приведенного к нормальному давлению (не сжатый газ) на условную единицу продукта.

          В струйно-динамических мельницах конструкции COAXIS защищенной патентом РФ применяется движущаяся мишень с образующимся футеровочным слоем из измельчаемого материала. Скорость движущейся мишени в мельницах серии СДМ COAXIS  из измельчаемого материала может превышать 200 м/с. Конструкция мишени препятствует образованию отраженных волн возникающих при ударе струи газа о мишень и снижает эффект гашения энергии струи. Применение разгонного канала с профилем Вентури позволяет при давлении в 10 атм разогнать частицу до скорости 185-195 м/с перед соударением о движущуюся мишень, обеспечивая результирующую скорость гарантированного соударения частиц не ниже 350 м/с.  Результатом применяемых технических решений является сравнительно низкий затрачиваемый обьем сжатого газа на единицу продукции.

           Стоимость решений COAXIS в области струйно-динамической диспергации тонких порошков и техническая информация предоставляются по дополнительному запросу.

Центробежно-динамические классификаторы и воздушные фильтры COAXIS

 Центробежно-динамические классификаторы и воздушные фильтры  COAXIS

                                             

            Центробежно-динамические классификаторы предназначены для разделения в воздушном потоке по крупности, плотности и/или форме частиц разнообразных дисперсных, сыпучих материалов и порошков.

             В воздушно-центробежных динамических классификаторах пылевихревой поток, в котором происходит разделение материала, генерируется за счет вращения ротора классификатора.

           Особенностью защищенной патентом РФ  конструкции скомпенсированных центробежно-динамических классификаторов серии СЦДК COAXIS является то, что сопротивление воздушному потоку практически не изменяется при изменении частоты вращения, что позволяет увеличить гибкость настройки режимов. А отсутствие лопаток на рабочем органе  позволяет сократить количество случайных проскоков крупных частиц в область отбираемой фракции. Эти технические особенности позволяют использовать центробежно-динамические классификаторы конструкции COAXIS в качестве высокоэффективных самоочищающихся динамических фильтров и сепараторов для очистки отходящих газов, в том числе, высокотемпературных, окружная скорость вихря в которых может доходить до 180 м/с не создавая при этом значимого сопротивления проходящему воздушному потоку. При необходимости технически легко организуется орошение сепарирующего ротора промывочной жидкостью (водой), при этом устанавливается режим стабильного прохождения промываемого газа сквозь последовательно образующиеся мелкодисперсные  жидкостные вихри, что способствует глубокой и качественной очистке газов.

           Стоимость решений COAXIS в области классификации тонких порошков и очистки газов и дополнительная техническая информация предоставляются по запросу.

Ударно-волновое измельчение COAXIS

Ударно-волновое измельчение COAXIS        

                                                  

Ударно-волновой способ измельчения COAXIS был разработан и защищен патентом РФ для решения задач сверхчистой диспергации суспензий. Суть заключается в выстреле пыжом образованном из измельчаемого материала в мишень, состоящую из того же материала. Мощность импульса, например, при объеме ресивера в 2 литра и промышленном давлении в 10 атм составляет порядка 325 кВт, что в зависимости от плотности материала и скорости подачи позволяет достичь скорости соударения с мишенью до 500 м/с. Также  разработан механизм закольцованной подачи материала для целей сухого измельчения в воздушной или газовой средах. На сравнительных испытаниях потребность в сжатом воздухе при ударно-волновом измельчении по сравнению со встречной струйной мельницей оказалась меньше на порядок при равной производительности и степени измельчения. Способ позволяет работать с компрессором любой производительности. В зависимости от производительности компрессора изменяется лишь временной промежуток между импульсами без изменения энергетических характеристик самого импульса. Это резко снижает порог применения установок ударно-волнового  измельчения открывая доступ к высоким технологиям небольшим производителям и лабораториям.

Ударно-волновое измельчение эффективно при приготовлении особо чистых пигментных паст (достигается измельчение -500 нм), при измельчении карбида вольфрама, молибдена и прочих подобных материалов при измельчении которых недопустим намол посторонних материалов.

Ударно-волновая мельница COAXIS УВМ-20*

Вид измельчения

в суспензии

Мощность импульса при 10 атм, не менее

320 кВт

Способ выгрузки суспензии

Ручной , через выгрузной кран

Наличия ПАВ

возможно использование ионогенные и неионогенные ПАВ

Тип питающего компрессора

Поршневой или винтовой

Рабочее давление компрессора,мПа

0,6…1

Расход газа на один выстрел (цикл), не более л

20

Тип подающего насоса

Насос перистальтический типа НП-16 или аналог

Хим. устойчивость рабочего рукава насоса

Вода, слабые растворы кислот и щелочей концентрацией до 35% при температуре от -50 до +80˚С.

Допускаемый размер твердых абразивных частиц, не более,мм

1,6

Допускаемое наличие твердых абразивных частиц в жидкости,не более,%

15

Вязкость перекачиваемой жидкости ,не более, сантипуаз

4500

Объем емкости накопительной

90

Материал емкости накопительной , разгонного участка и помольной камеры

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или аналог,

Габаритные размеры установки,мм:

 

- длина

1300

- ширина

850

- высота

2650

Номинальное напряжение, В

380

Номинальная суммарная мощность  (без учета компрессорной установки),не более кВт

3

Стоимость, руб**

750 000

 

*Стоимость и характеристики мельниц COAXIS УВМ-50,УВМ-500,

УВМ-1500 предоставляются по дополнительному запросу

**В зависимости от исполнения и комплектации

Технологии и конкурентные преимущества

Название технологий измельчения и смешивания COAXIS происходит от латинского «AXIS» – оси и «CO» – вместе. Основная особенность и суть технических решений «COAXIS»– коаксиальное расположение осей.

Мельницы тонкого измельчения, разработанные ППК «Гилан», имеют ряд конструктивных отличий от представленных на рынке:

  • В молотковых мельницах основному износу подвержены рабочие органы и футеровка помольной камеры, сложно добиться микронного измельчения без дополнительной классификации.

    - в мельницах «COAXIS» материал в основном измельчается путем «самоизмельчения и самоистирания»

  • В роторно-кулачковых мельницах требуется дорогостоящая футеровка

    - в мельницах «COAXIS» футеровка не нужна, износ рабочих органов минимален

  • В шаровых мельницах низкий КПД по причине затрат энергии на подъем мелющих тел

    - в мельницах «COAXIS» функцию мелющих тел осуществляют более крупные частицы загружаемого материала

  • Планетарные мельницы отличаются относительной сложностью и стоимостью

    - технические решения «COAXIS» просты и как следствие надежны

Услуги и формы сотрудничества

Проектно-производственная компания «Гилан» предлагает следующие формы сотрудничества:

  • Аренда оборудования
  • Пробный помол образцов материала
  • Услуги по гранулометрическому анализу произведенных проб (Методом мокрого рассева материала на ситах: 160 мкм, 80 мкм, 63 мкм, 50 мкм, 26 мкм»)
  • Определение удельной поверхности произведенных проб методом газопроницаемости
  • Гранулометрический анализ
  • Продажа эталонных порошков
  • Проектирование и изготовление прототипов, промышленных образцов помольного оборудования

 

Ориентировочный Прайс-Лист:

 

                                                           

Стоимость

 

Аренда КЛМ «Старатели-100» в месяц, под залог стоимости

30 000 руб.

 

Пробный помол материалов(до 1000 гр./проба) отсутствующих в портфолио

бесплатно

 

Пробный помол материалов (до 1000 гр./проба) присутствующих в портфолио

 

1500 руб.

 

Гранулометрический ситовой  анализ(100 гр./проба)

1500 руб.

 

Определение удельной поверхности методом газопроницаемости

По договоренности

 

Гранулометрический анализ

По договоренности

 

Проектирование и изготовление прототипов, промышленных образцов

 

По запросу

 

Результаты испытаний

Мишень патент

Размер: 119.01 Kb

Скачать

патент ударно-волновая

Размер: 142.67 Kb

Скачать

Классификатор патент

Размер: 127.38 Kb

Скачать

"Катюша" патент

Скачать

Размер: 191.23 Kb

Скачать

Песок классифицированный

Размер: 2.32 Mb

Скачать

Тестовые порошки №1,2,3 Гилан-УНИИМ

Размер: 1.39 Mb

Скачать

Щебень

Размер: 218.76 Kb

Скачать

Уголь разный

Размер: 217.24 Kb

Скачать

Песок строительный 60мин

Размер: 1.2 Mb

Скачать

Песок строительный 10мин

Размер: 1.06 Mb

Скачать

Песок строительный 1,5мин

Размер: 161.32 Kb

Скачать

Мрамор отсев 1 мин

Размер: 258.86 Kb

Скачать

Купершлак 5 мин

Размер: 278.07 Kb

Скачать

Корунд 5 мин

Размер: 256.08 Kb

Скачать

Карбид кремния

Размер: 235.01 Kb

Скачать

Граншлак Тула 10 мин

Размер: 1.73 Mb

Скачать

Граншлак Северсталь 10 мин

Размер: 229.3 Kb

Скачать

Контакты

Вы можете связаться с соответствующим отделом либо по указанным номерам и почте, либо заполнить нашу стандартную форму справа

Москва
+7 (495) 363 62 44
+7 (964) 649 61 12
+7 (977) 691 32 44
г. Королёв, ул. Болдырева, д. 1 офис 4
Разработка сайта: Студия Воронцова